產(chǎn)品樣本應(yīng)用文章
Ｘ射線衍射技術(shù)是目前研究物質(zhì)微觀結(jié)構(gòu)有效的無損檢測方法之一，在物理、化學(xué)、材料科學(xué)等領(lǐng)域中都得到了廣泛應(yīng)用。多晶材料在經(jīng)過形變、相變等過程后，材料內(nèi)部晶粒會發(fā)生晶格應(yīng)變，晶格應(yīng)變會使晶面間距發(fā)生變化。根據(jù)布拉格方程可知，晶面間距的變化會導(dǎo)致衍射角度的變化，通過測定特定晶面在不同方位角的衍射角變化，可以計算出材料的應(yīng)力。 在相同測試條件下，對不同晶粒尺寸的材料進(jìn)行測試，晶粒尺寸較大的材料會出現(xiàn)較大的線性偏差，導(dǎo)致其殘余應(yīng)力的測試結(jié)果不可靠。因此，不同晶粒尺寸的材料需選用合適的測試參數(shù)。 利用Ｘ射線衍射法測試材料的殘余應(yīng)力，需要足夠多的晶粒參與衍射，才能得到準(zhǔn)確、可靠的測試結(jié)果。增加參與衍射晶粒數(shù)目的方法有增大準(zhǔn)直管直徑法和搖擺法。準(zhǔn)直管直徑的大小決定了射出的Ｘ射線數(shù)量，增大準(zhǔn)直管直徑可以直接增大Ｘ射線照射在材料表面的面積。搖擺法是在探測器接收衍射信號的過程中，使Ｘ射線管和探測器在試樣表面法線與應(yīng)力測試方向所構(gòu)成的psi平面內(nèi)左右搖擺一定的角度，獲得的衍射峰形是在擺動范圍內(nèi)的各個角度下獲得衍射峰線性疊加的結(jié)果。 衍射峰曲線是由材料表面參與衍射的晶粒累加而成。細(xì)晶材料的晶粒尺寸較小，在測試面積相同的條件下，參加衍射的晶粒較多，衍射峰峰形飽滿完整且對稱性好，從而使其測試結(jié)果的線性偏差較小。較大晶粒材料在測試面積相同的條件下，參與衍射的晶粒較少，衍射晶面法線在空間不呈連續(xù)分布，無法得到挑高飽滿的衍射峰峰形，對定峰的準(zhǔn)確性有一定影響，從而影響數(shù)據(jù)擬合的準(zhǔn)確性。 準(zhǔn)直管直徑和擺動角度對無應(yīng)力粉末及細(xì)晶材料的殘余應(yīng)力測試結(jié)果影響不大，對較大晶粒材料的殘余應(yīng)力測試結(jié)果影響較大；增大準(zhǔn)直管直徑和采用擺動法可以增加參與衍射的晶粒數(shù)量，提高衍射峰的強(qiáng)度，有利于擬合計算；采用較大的準(zhǔn)直管直徑并增大擺動角度，可以改善較大晶粒材料衍射峰峰形及對稱性，提高殘余應(yīng)力測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
1. α相的化學(xué)成分 α相是一種穩(wěn)定的相，占據(jù)了鈦合金中較大的比例，通常占70%~95%。它的化學(xué)成分與普通金屬鈦類似，主要包括鈦、氧、碳、氮、氫等元素。其中，鈦是主要元素，含量通常在80%以上，而氧、碳、氮、氫等元素的含量很低，不足0.5%。這些元素既可以存在于鈦原料中，也可以來自生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)和摻雜。 鈦合金中的氧含量是比較重要的參數(shù)之一，它對材料的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等性能有著明顯的影響。通常用氧含量《的百分比來描述鈦合金的氧化程度，例如Ti-6Al-4V合金的氧含量為0.12%~0.25%。 碳、氮等元素的含量也會影響鈦合金的性能，特別是材料的硬度和韌性。因此，針對不同的應(yīng)用領(lǐng)域和要求，可以通過控制化學(xué)成分來實(shí)現(xiàn)鈦合金的優(yōu)化設(shè)計。例如Ti-6Al-4V合金就是通過添加6%的鋁和4%的釩來提高強(qiáng)度和耐熱性能的。 2. β相的化學(xué)成分 β相是一種高溫相，形成于800℃以上，相對α相而言相對不穩(wěn)定，所以在實(shí)際應(yīng)用中較少單獨(dú)使用。但β相的加入能夠提高鈦合金的強(qiáng)度、硬度、熱穩(wěn)定性和抗疲勞性能，因此常用于合金設(shè)計中。β相的化學(xué)成分與α相有所不同，主要取決于其添加的合金元素和處理工藝。 β相常見的合金元素有鋁、釩、鉻、鋯、鉭等，它們可以與鈦形成穩(wěn)定的亞化合物，并協(xié)同作用于材料的性能。例如，添加5%的鋁和2.5%的釩可以得到高強(qiáng)度、高韌性的β型鈦合金，以IMI834合金為例，其化學(xué)成分為Ti-6Al-4V-2.5Fe，其中鋁、釩、鐵三種元素占據(jù)了合金中的大部分。 在β相鈦合金的制備過程中，通常需要進(jìn)行熱處理或快速冷卻等加工工藝，以控制其化學(xué)成分、微觀組織和性能。這些工藝的選擇和優(yōu)化，對β相鈦合金的性能提升和應(yīng)用持久性都有著重要的意義。 3. 總結(jié) 鈦合金α相和β相的化學(xué)成分有著一定的區(qū)別。α相是一種穩(wěn)定的相，其主要的化學(xué)成分是鈦、氧、碳、氮、氫等元素，含量分別在80%,不足0.5%之間。β相則常見于添加合金元素的鈦合金中，其化學(xué)成分取決于合金元素的種類和含量，通常包括鋁、釩、鉻、鋯、鉭等。兩種相之間的相變溫度約為880℃,在鈦合金的制備和加工中，需要對其化學(xué)成分、微觀組織和性能進(jìn)行充分的控制和優(yōu)化，以滿足不同的應(yīng)用需求。 鈦合金有α相β相兩種基本相，鈦合金的性能在很大程度上取決于α相和β相本身的性能及其在合金中的形態(tài)、大小、分布和所占比例。β相的強(qiáng)度高于α相的強(qiáng)度，且滑移系統(tǒng)較多，更容易承受塑性變形，高強(qiáng)鈦合金通常是以β相為基的合金。α相的耐熱性、抗蠕變性能均比β相好，高溫鈦合金通常為α合金和近α合金。 鈦合金的基本組織為以α-Ti為基的α固溶體和以β-Ti為基的β固溶體，α合金、近α合金和許多α+β合金的基體為α固溶體，β合金的基體為β相。
小試樣與大試樣由于質(zhì)量和體積有很大變化，熱處理時在熱形變上就會有所差異，而且由于熱容量大小同也會造成差異。 試樣形體大小不一樣，傳導(dǎo)熱的速度是不一樣的，即熱處理的過程肯定是有區(qū)別的。主要是熱傳導(dǎo)速率問題，表現(xiàn)在奧氏體化過程，和之后的冷卻過程，試樣的大小，體積會影響熱傳導(dǎo)的速率，導(dǎo)致加熱和冷卻后晶粒的大小，基體力學(xué)性能及第二相的大小，分布都可能不同，還有內(nèi)應(yīng)力的不同。 導(dǎo)熱速率會造成差異，加熱過程由于薄厚試樣溫度達(dá)到環(huán)境溫度時間不一樣 也就是升溫速度不一樣，材料溫度升到環(huán)境溫度后，組織變化應(yīng)該是一樣的，在冷卻過程也是小試樣和大試樣降溫速度不一致，如果組織受降溫速度影響明顯 那么組織也會有差別。 加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。 金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。 冷卻也是熱處理工藝過程中必要的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
過冷奧氏體是一種在金屬材料中形成的結(jié)構(gòu),它是在低于材料的平衡熔點(diǎn)時形成的一種非晶態(tài)或亞晶態(tài)結(jié)構(gòu)，具有非常高的硬度和強(qiáng)度。過冷奧氏體的形成通常是通過快速冷卻或快速凝固來實(shí)現(xiàn)的，這種快速過程可以防止材料中原子的重新排列，從而形成非晶態(tài)或亞晶態(tài)結(jié)構(gòu)。 在過冷奧氏體的結(jié)構(gòu)中，原子的排列方式非常緊密，沒有規(guī)則的晶體結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的形成使材料具有了很強(qiáng)的力學(xué)性能，如高硬度、高強(qiáng)度和高韌性等。過冷奧氏體在材料制備和加工中具有重要的應(yīng)用價值，可以用來制備高強(qiáng)度、高韌性和高耐磨性的材料，如鋼、鐵、鋁等。此外過冷奧氏體還可以用來制備非晶態(tài)合金、納米材料等。 過冷奧氏體的形成是一個復(fù)雜的過程，涉及到材料的物理和化學(xué)性質(zhì)，如熔點(diǎn)、熔化熱、表面張力、原子間的相互作用力等。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，需要對材料的物理和化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行深入的研究和了解，以便更好地控制和調(diào)節(jié)過冷奧氏體的形成和性質(zhì)。 總之，過冷奧氏體是一種重要的材料結(jié)構(gòu)，具有非常高的硬度和強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于材料制備和加工中。對于未來的材料科學(xué)和工程領(lǐng)域而言，過冷奧氏體的研究和應(yīng)用具有非常重要的意義，可以為人類社會的發(fā)展和進(jìn)步做出更大的貢獻(xiàn)。
淬火殘留奧氏體評級圖金相圖譜，奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-Fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形；淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。 奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-Fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形；淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。
回火相變的概念 回火溫度通常在200-300℃之間。所得組織為回火馬氏體。鋼淬火后的殘余奧氏體量主要取決于鋼的化學(xué)成分。 殘余奧氏體本質(zhì)上與過冷奧氏體相同，過冷奧氏體可能發(fā)生的轉(zhuǎn)變，殘余奧氏體都可能發(fā)生。但與過冷奧氏體相比，已經(jīng)發(fā)生的轉(zhuǎn)變將給殘余奧氏體帶來化學(xué)成分上以及物理狀態(tài)上的變化，如塑性變形、彈性畸變以及熱穩(wěn)定化等等，這些因素都會影響殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變動力學(xué)。 殘余奧氏體向珠光體及貝氏體的轉(zhuǎn)變 將淬火鋼加熱到Ms點(diǎn)以上、A1點(diǎn)以下各個溫度等溫保持，殘余奧氏體在高溫區(qū)將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，在中溫區(qū)將轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。 圖1 Fe-0.7C-1Cr-3Ni鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)圖 Fe-0.7C-1Cr-3Ni鋼中殘余奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)曲線如圖所示，圖中虛線為過冷奧氏體，實(shí)線為殘余奧氏體。 由圖可見，兩者的等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)曲線十分相似，但一定量馬氏體的存在能促進(jìn)殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，尤其使貝氏體轉(zhuǎn)變顯著加速。金相觀察證明，此時的貝氏體均在馬氏體與殘余奧氏體的交界面上形核，故馬氏體的存在增加了貝氏體的形核部位，從而使貝氏體轉(zhuǎn)變加速。但當(dāng)馬氏體量增大到一定程度后，由于殘余奧氏體的狀態(tài)發(fā)生很大變化，反而使等溫轉(zhuǎn)變減慢。 意大利GNR公司是一家老牌的歐洲光譜儀生產(chǎn)商，其X射線產(chǎn)品線誕生于1966年，經(jīng)過半個多世紀(jì)的開發(fā)和研究，該產(chǎn)品線已經(jīng)擁有眾多型號滿足多個行業(yè)的分析需求。ARE X 為專用的殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實(shí)現(xiàn)殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)，對操作人員要求不高，做到輕松上手。
等溫轉(zhuǎn)變成馬氏體 若將淬火鋼加熱到低于Ms點(diǎn)的某一溫度等溫保持，則殘余奧氏體有可能等溫轉(zhuǎn)變成馬氏體。 實(shí)驗(yàn)證實(shí)，此時在Ms點(diǎn)以下發(fā)生的轉(zhuǎn)變是受馬氏體分解所控制的馬氏體等溫轉(zhuǎn)變，即在已形成的馬氏體發(fā)生分解以后，殘余奧氏體才能等溫轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。雖然這種等溫轉(zhuǎn)變量很少，但對精密工具及量具的尺寸穩(wěn)定性將產(chǎn)生很大的影響。 二次淬火 淬火時冷卻中斷或冷速較慢均將使奧氏體不易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而使淬火至室溫時的殘余奧氏體量增多，即發(fā)生奧氏體熱穩(wěn)定化現(xiàn)象。奧氏體熱穩(wěn)定化現(xiàn)象可以通過回火加以消除。 將淬火鋼加熱到較高溫度回火，若殘余奧氏體比較穩(wěn)定，在回火保溫時未發(fā)生分解，則在回火后的冷卻過程中將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。這種在回火冷卻時殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的現(xiàn)象稱為“二次淬火”。二次淬火現(xiàn)象的出現(xiàn)與否與回火工藝密切相關(guān)。 例如，淬火高速鋼（如W6Mo5Cr4V2）中存在大量的殘余奧氏體，若加熱到560℃保溫后，在冷卻過程中殘余奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，即在560℃保溫過程中發(fā)生了某種催化，提高了殘余奧氏體的Ms點(diǎn)增強(qiáng)了向馬氏體轉(zhuǎn)變的能力。 若在560℃回火后冷卻至250℃停留5分鐘，殘余奧氏體又將變得穩(wěn)定，在冷至室溫過程中不再發(fā)生轉(zhuǎn)變。即在250℃保溫過程中發(fā)生了反催化（穩(wěn)定化），降低了殘余奧氏體的Ms點(diǎn)，減弱了向馬氏體轉(zhuǎn)變的能力。上述這種催化與穩(wěn)定化可以反復(fù)進(jìn)行多次。 因此，可以清楚的是，高速鋼（風(fēng)鋼/鋒鋼）淬火后采用3次回火時，不能用一次長時間的回火來代替3次回火，因?yàn)闅堄鄪W氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體是在回火后的冷卻過程中才能進(jìn)行的。并且，未冷至室溫，不宜馬上裝入回火爐內(nèi)進(jìn)行回火，因?yàn)檫@個時候可能正在進(jìn)行殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，否則就會出現(xiàn)回火不充分的現(xiàn)象。 意大利GNR公司是一家老牌的歐洲光譜儀生產(chǎn)商，其X射線產(chǎn)品線誕生于1966年，經(jīng)過半個多世紀(jì)的開發(fā)和研究，該產(chǎn)品線已經(jīng)擁有眾多型號滿足多個行業(yè)的分析需求。ARE X 為專用的殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實(shí)現(xiàn)殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)，對操作人員要求不高，做到輕松上手。
滲碳是很早就被應(yīng)用的熱處理工藝，滲碳熱處理的對象通常為低碳鋼，滲碳后材料表面高的碳含量能夠增加材料的硬度提升耐磨性能，芯部由于沒有碳原子的進(jìn)入從而保持其原有的韌性，這種表硬芯韌的綜合性能對材料的彎曲疲勞性能的提升有很大幫助。 滲碳熱處理工藝通常由強(qiáng)滲、擴(kuò)散、淬火、回火等步驟組成，其中強(qiáng)滲指的是將材料加熱到A c3以上，爐內(nèi)通入含碳?xì)夥詹⒂坞x出較高的碳勢（通常在0.8-1.2%），使活性碳原子自由擴(kuò)散運(yùn)動進(jìn)入材料表面的過程。擴(kuò)散指的是在略 低于強(qiáng)滲階段的溫度及碳勢的工況下在爐內(nèi)保溫一段時間，使富集在材料表面的碳原子向材料芯部擴(kuò)散。淬火指的是將材料由高溫迅速冷卻下來，使高溫奧氏體相變?yōu)轳R氏體，常見的淬火介質(zhì)有水和淬火油，其中水的冷卻速度較快容易在材料表面產(chǎn)生較大的應(yīng)力，使材料出現(xiàn)裂紋�；鼗鸢蜏�、中溫、高溫回火，回火的目的是減小材料內(nèi)部應(yīng)力，降低材料脆性。 根據(jù)滲劑狀態(tài)不同可將滲碳分為氣體滲碳、液體滲碳、固體滲碳和特殊滲 碳，其中氣體滲碳是應(yīng)用最為廣泛的滲碳方式。氣體滲碳的含碳?xì)夥胀ǔＳ梢谎趸迹–O）、氫氣（H2）和氮?dú)猓∟2）組成，此外還會有少量二氧化碳（CO2）、水蒸氣（H2O）以及殘留的甲烷（CH4）和氧氣（O2）。滲碳反應(yīng)通常為甲烷和氧氣發(fā)生反應(yīng)生成水和一氧化碳，一氧化碳在高溫下裂解為活性碳原子和氧氣，氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)性氣體存在。氣體滲碳時還可以通過滴注煤油甲醇混合液體來產(chǎn)生含碳?xì)夥�，通過改變煤油和甲醇的比例來控制滲碳質(zhì)量。煤油在高溫下的裂解產(chǎn)物為氫氣（H2）和甲烷（CH4），其特點(diǎn)為可用碳含量高，但滲碳速度低，當(dāng)煤油含量過高時容易產(chǎn)生積碳；而甲醇可用碳低，但有較高的反應(yīng)速度，爐內(nèi)的碳勢是通過控制滲劑的滴入量來調(diào)整的，結(jié)合滲碳設(shè)備內(nèi)部的氧傳感探頭和紅外傳感器，可以實(shí)現(xiàn)對爐內(nèi)碳勢的精準(zhǔn)控制。 意大利GNR公司是一家老牌的歐洲光譜儀生產(chǎn)商，其X射線產(chǎn)品線誕生于1966年，經(jīng)過半個多世紀(jì)的開發(fā)和研究，該產(chǎn)品線已經(jīng)擁有眾多型號滿足多個行業(yè)的分析需求。ARE X 為專用的殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實(shí)現(xiàn)殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)，對操作人員要求不高，做到輕松上手。
1 固溶化處理 1.1 固溶化處理溫度：950-1150℃ 1.2 保溫時間：比一般合金鋼長20-30%。 1.3 冷卻：碳化物形成溫度區(qū)間(450-850℃)需快冷； 冷卻方式有以下原則： 鉻含量大于22%，且鎳含量較高； 碳含量大于0.08%； 碳含量不大于0.08%但有效尺寸大于3mm的不銹鋼，選用水冷。 碳含量不大于0.08%，有效尺寸小于3mm的不銹鋼，選用風(fēng)冷。 有效尺寸小于0.5mm的薄件可空冷。 2 安定化處理 安定化處理是含Nd或Ti的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。 2.1 安定化處理溫度：高于鉻的碳化物溶解溫度(450-870℃)低于或略高于TiC和NbC的溶解溫度（750-1120 ℃）。一般推薦為870-950 ℃。 2.2 保溫時間：2-4小時(依工件形狀，合金元素等）。 厚度或直徑為25mm的保溫時間2小時，超過的加計1小時。 2.3 冷卻：較小的冷卻速度，如空冷或爐冷。 2.4 去應(yīng)力退火方法 說明：表中方法順序?yàn)閮?yōu)先選擇順序 A：1010-1120℃加熱保溫后緩慢冷卻。 B：850-900℃加熱保溫后緩慢冷卻。 C：1010-1120℃加熱保溫后快速冷卻。 D：480-650℃加熱保溫后緩慢冷卻。 E：430-480℃加熱保溫后緩慢冷卻。 F：200-480℃加熱保溫后緩慢冷卻。 保溫時間：按每25mm，保溫1-4h，較低溫度時采用較長保溫時間。 注： ?在較強(qiáng)應(yīng)力腐蝕環(huán)境工作，最好選用Ⅰ類鋼A處理，或Ⅱ類鋼B處理。 ?工件在制作過程中，產(chǎn)生敏化情況下應(yīng)用。 ?如果工件在最終加工后進(jìn)行C處理時，此時可采用A或B處理。 意大利GNR公司是一家老牌的歐洲光譜儀生產(chǎn)商，其X射線產(chǎn)品線誕生于1966年，經(jīng)過半個多世紀(jì)的開發(fā)和研究，該產(chǎn)品線已經(jīng)擁有眾多型號滿足多個行業(yè)的分析需求。ARE X 為專用的殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實(shí)現(xiàn)殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)，對操作人員要求不高，做到輕松上手。
隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，各類優(yōu)質(zhì)不銹鋼不斷出現(xiàn)。盡管冶金行業(yè)可以不斷研發(fā)優(yōu)質(zhì)鋼種，但是需要正確的熱處理才能更好的發(fā)揮不銹鋼的功能。 不同鋼種的不銹鋼加熱冷卻過程中，基體組織轉(zhuǎn)變不同，碳、氮化物以及金屬間化合物生成轉(zhuǎn)變不同，對不銹鋼的性能影響不同。因此，在不銹鋼熱處理過程中應(yīng)根據(jù)鋼種和使用目的選擇合適的熱處理工藝。 1 奧氏體不銹鋼熱處理目的 奧氏體不銹鋼基體組織為奧氏體，在加熱和冷卻過程中不發(fā)生馬氏體相變，沒有淬硬性。 奧氏體熱處理的目的是提高耐蝕性，消除第二相帶來的不利影響，消除應(yīng)力，或使已經(jīng)加工硬化的材料得到軟化。 2 基礎(chǔ)理論 2.1析出物生成溫度 2.2 合金碳化物的析出與溶解 2.2.1 碳溶解度 304(18Cr-8Ni)，1200℃碳的溶解度0.34%，1000℃碳的溶解度0.18%。600℃碳的溶解度0.03%。（如下圖所示） 304碳含量不大于0.08%，1000 ℃以上碳固溶于奧氏體中，由于碳原子半徑小，所以溫度降低時碳原子沿著晶界析出。 2.2.2 晶間貧鉻 碳溶解度：溫度降低，溶解度降低。 碳原子半徑：原子半徑小，溶解度降低，沿晶界析出。 穩(wěn)定性：析出碳原子不穩(wěn)定，與Cr、Fe生產(chǎn)穩(wěn)定的Cr23C6或(FeCr) 23C6 。 原子擴(kuò)散速率：碳原子半徑小，擴(kuò)散速率較大。鉻原子半徑大，擴(kuò)散速率較小。 2.3 σ相 2.3.1 產(chǎn)生條件 620~840℃溫區(qū)，長時間加熱 加入鐵素體形成元素，如Ti、Nd等。 采用形成鐵素體形成元素高的焊條焊縫中。 以Mn、N代Ni的奧氏體中。 2.3.2 不利影響 降低塑性，特別是沖擊韌性。 σ相是富金屬間化合物，形成時易導(dǎo)致晶間腐蝕，Cl-介質(zhì)中點(diǎn)蝕。 2.4 δ-鐵素體 2.4.1 產(chǎn)生條件 鑄造的鉻-鎳奧氏體不銹鋼，鑄態(tài)化學(xué)成份不均勻，鐵素體形成元素偏聚區(qū)。 一些奧氏體不銹鋼的焊縫組織中。 2.4.2 有利影響 含5-20%δ-鐵素體，減少晶間腐蝕。 提高屈服強(qiáng)度。 在低應(yīng)力條件下可降低應(yīng)力腐蝕的敏感性。 焊接時，減少焊接熱裂紋形成的可能性 2.4.3 不利影響 壓力加工時易形成裂紋(兩種組織變形能力不同)。 意大利GNR公司是一家老牌的歐洲光譜儀生產(chǎn)商，其X射線產(chǎn)品線誕生于1966年，經(jīng)過半個多世紀(jì)的開發(fā)和研究，該產(chǎn)品線已經(jīng)擁有眾多型號滿足多個行業(yè)的分析需求。ARE X 為專用的殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實(shí)現(xiàn)殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)，對操作人員要求不高，做到輕松上手。
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